strahthers well是用于热提高采收率(EOR)的Once Through蒸汽发生器的最初设计者，该蒸汽发生器已经成为行业标准几十年了。在世界各地用于提高稠油油藏和油砂的采收率

otsg在大量现场经验、先进技术和实验室工程数据的支持下，将蒸汽注入目标区域，这些区域通常具有苛刻和严格的作业条件。otsg易于维护和持续可靠地运行，主要是无人值守，或最少的监督。OTSG的特点包括:

•处理零硬度给水高总溶解固体含量
•在保持蒸汽质量的同时，根据注水井的要求，响应负荷需求的快速和显著变化
•在较高的热效率下，通过大范围的蒸汽压力运行。

TEi Struthers Wells在1960年设计和制造了第一台用于二氯乙烯(EDC)热裂解(热解)生产氯乙烯单体(VCM)的炉。从那时起，TEi Struthers Wells已经在全球供应了100多台EDC裂解炉。

臀位锁

用于加氢裂化和加氢脱硫的管壳式热交换器需要特殊的关闭设计，因为工艺许可方:雪佛龙联合石油公司强加的要求。1968年，斯特拉瑟斯·威尔斯参与了为一家大型石油公司在加氢裂化过程中使用的特殊换热器的设计。从那时起，Struthers well将后膛锁关闭的基本概念应用于许多热交换器，这些热交换器具有创新的新功能，极大地提高了关闭的可靠性，包括:

•完全可拆卸束
•在高温下向高含氢大气泄漏路径的最少数量
•在使用中紧固内部垫圈，消除了进料/流出液中壳体和管侧流体之间的泄漏，提高了工艺效率

我们对原始概念的改进带来了可靠的性能，带来了如下好处:

•机械螺纹上没有流体压力，因此避免了螺纹处的环向应力和径向膨胀
•当关节部件的温度变化时，补偿差热膨胀
•改进的ACME螺纹，优化螺距，防止潜在的绑定问题
•改进的水平安装，防止刮掉金属屑，可能导致壳体-管板垫片泄漏
•螺纹上的力纯粹是机械的

TEi Struthers井可以设计和提供隔膜关闭热交换器。膜片关闭用于化工和石化加工，由于零垫圈阀座负载的优势，减少了关闭螺栓的尺寸。因为隔膜板是密封焊接到通道，任何潜在的通道流体泄漏路径被消除。

作为70多年来在定制设计、专门的管壳式换热器领域的行业领导者，Struthers Wells在几乎所有类型的应用和商用合金中都以质量和可靠性赢得了标志性的声誉。高压热交换器再次展示了这种专长。设计可以承受高达7900 psig的高压和高达1600°F的高温，Struthers Wells专有高压热交换器的尺寸可达最大运输限制。

设计用于冷却2600°F(1400°C)以上的过程气体和3000 psi (210 kg/cm2)以上的压力，strthers井余热锅炉产生高质量的蒸汽，压力高于2100 psi (150 kg/cm2)，蒸汽生成速率高达500,000 lb/hr(23万kg/hr)。设计包括:

•废热锅炉
•单壳
•双室
•内部旁路

由Struthers Wells首创的柔性支撑-保持薄管板设计通常为1”(25mm)厚。这使得后表面的水可以很好地冷却，降低管板金属的操作温度。管子充当支撑物，保持相同的温度，所以薄片保持平坦。管板与壳体的柔性连接允许膨胀，并具有良好的抗疲劳性能。此外，全厚度的管与管板焊缝提供了管板的完整性，消除了水侧的裂缝腐蚀，并确保焊缝和管板的冶金性能相同。

TEi Struthers well可以设计和提供具有整体蒸汽分离的釜型再锅炉，用于低或中蒸汽压力。

SW在主反应和焚化炉成套设备的供应方面具有丰富的经验，包括:

•燃烧器(可选)
•反应炉
•废热锅炉
•蒸汽鼓
•过热器
•硫冷凝器

斯特拉瑟斯井余热锅炉通常配备一个架空蒸汽鼓，用于水和蒸汽循环，并具有较大的再循环率，以确保有效冷却。每个汽包都有两级相分离系统，提供用于通过汽轮机发电的蒸汽。除雾垫或雪佛兰叶片允许蒸汽-水分离

在20世纪50年代末，为了克服厚壳轧制的限制，TEi-Struthers Wells部门开发了一种称为多壁结构的专利叠层壳。多壁容器用于氨转换器和尿素反应器。由于工艺流体的原因，容器的内层是合金材料，如不锈钢、钛或锆。与单壁容器相比，多壁容器解决了许多材料和制造问题，并提供了具有竞争力的设计。

TEi Struthers Wells在设计和供应从高温工艺气体中提取热量的热回收设备方面有着无与伦比的声誉和成功的历史。TEi Struthers well过程气体锅炉可设计用于冷却温度约2600°F(1400°C)和压力超过3000 psig(210千克/厘米)的过程气体²)以产生高质素的蒸汽。

低压给水加热器

每个给水加热器可以提取高达30%的涡轮节流阀蒸汽，并设计特定的热条件和制造的单一目的。低压给水加热器在保持发电设施的高效、无故障运行方面发挥着关键作用，垂直向下通道(VCD)设计占地面积小，管道经济，并简化了束接入。

高压给水加热器

TEI的每个给水加热器都是根据特定的热条件设计的，并为一个单一的目的制造。无论是涉及极端过热、异常流动条件或高能流体耗散的复杂设计，TEi拥有专业知识和经验，可以为任何设计问题提供经过验证的解决方案。TEi提供创新和实用的概念，通过全负荷或部分负荷运行，确保从安装到测试的峰值加热器性能。我们为减温器和排水冷却区以及最新的通道关闭技术提供多种设计配置。以下是最常见的三种:

∙螺栓衬垫封闭-这种经济，衬垫药盒易于拆卸，以充分访问。
∙密封焊接膜片封闭-这种经济的焊接封闭是防漏的，易于拆卸，以充分访问。它不需要垫圈。
这种被广泛接受的快速开启闭合提供了在不同温度和压力条件下对管板的完全访问和结构可靠性。

闭式循环冷却水HX

TEi成功地为众多正在进行功率升级的化石电厂和核电厂提供了大量优化BOP和CCW设计，并定期为需要提高效率的电厂提供解决方案。TEi的关键设备具有多种高质量的应用，外加电流和电阳极保护，消除流体的潜在交叉污染，在设计具有高热阻的流体时结构紧凑，可以内外应用，TEi的任务关键设备有助于确保稳定、最佳的工作温度，同时降低成本，显著提高我们的客户的效率。

发电机冷却器HX

TEi的发电机发动机冷却器冷却空气或氢气，从而冷却电机或发电机的内部组件。这些冷却器有单管，双管，板翅和翅片管设计。

润滑油冷却器HX

润滑油冷却器是利用管道冷却水来保持汽轮机润滑油的油温。TEi为该服务提供壳管TEMA型热交换器。

电机冷却器HX

TEi的马达冷却器冷却空气或氢气，从而冷却电机或发电机的内部组件。这些冷却器有单管，双管，板翅和翅片管设计。

转子空气冷却器/釜式锅炉HX

我们的管壳式转子空气冷却器釜式锅炉热交换器用于冷却联合循环电厂的燃气轮机转子冷却空气。转子空气热量传递到壳体侧的水，水转化为蒸汽，通过管道进入HRSG。余热回收对CCPP效率的提高无显著影响。RACKB可以购买带有或不带控制和仪表。控制和仪表选项包括，控制阀，旁路管线，排水罐，温度和压力监视器/变送器，伴热，PLC。建筑材料包括选择碳钢，304SS, 316 SS，铬合金和铬镍铁合金。

燃气HX

我们的管壳式燃气性能热交换器用于加热输送到燃气轮机的天然气。它们可以带或不带控制和仪表购买。可选项包括控制阀，双路线路，排水罐，温度和压力监视器/变送器，伴热，PLC。

模块化蒸汽发生器(msg)

味精- - - - - -米odular年代团队Generator;自1960年以来销售，仍然是单一广泛应用的最佳产品。

模块蒸汽发生器25-70兆瓦，采用单一宽模块化设计。该选项包括标准宽度设计，1、2或3个压力级别，以及具有加速交付时间表的全套补充设备。

增强可施工性智能(ecs)

增强可建造性SMART包含了SMART的所有设计特征，主要的钢支撑结构被添加到盒子中，我们称之为(ECS)。

模块箱特点:
•顶部和底部横向梁在车间安装
•主柱车间装配到模块盒
•顶部、底部和侧面套管安装在模块盒上
•安装过程中不需要直立钢
•车间安装背对背通道和吊杆
•管道安装在模块外壳内
使用歧管最小化套管穿透，消除外部管芯

在运输和重量限制允许的情况下，HRSGs的主要钢支撑结构是集成的，并与箱体进行预制，其设计在可施工性方面达到极致。

车间安装:
•气体挡板(中央气体挡板除外)
•HARPS之间的管道互连
•大多数排气和排水管道
•不锈钢金属波纹管
•伸缩节或封板
•保险杠和导轨(热箱除外)
•在顶部和底部外壳的所有ECS穿透处覆盖板

以运输限制为准。和MSG一样(2和3广泛应用)

的SMART-BOX

聪明的- - - - - -年代emi -米odular一个ccelerated交付R得出成本Top的支持。当运输限制使我们无法提供ECS时使用。

SMART-Box具有高水平的预组装;模块、套管、互连管道和一些结构钢都组合在一个盒子里，因此大大减少了安装所需的工时。模块是车间组装的顶部，侧和底部套管附加运输。这一选择大大减少了安装所需的田间劳动。

智能箱设计所有HRSG柱上的单底板-在车间内焊接，所有箱体上都配有车间提升梁，增加箱体之间的空间，便于安装车间安装阁楼和地下室挡板，焊接所有临时对角装运钢材的连接，减少现场安装挡板的数量，箱间排气和排水管道的简单连接，蒸发器部分的收集头(如果可行)

包的设计

该Bundle的特点是高水平的预组装，并与以下项目商店安装;模块，顶部套管，吊杆支撑系统，内部阁楼挡板，屋顶套管穿透密封和相互连接的管道。重新设计的管束现在具有以下特点:最大限度地减少运输钢材的移除，如果现场需要，可以选择单吊车升降机，模块安装到位后立即进行顶部支撑，当柱连接到套管时，减少了套管外部密封焊接的总线性英尺。束状设计还允许安装人员在压力部件到达之前开始设置结构和套管。

宽松的竖琴设计

在现场访问受限的情况下，Loose Harp减少了预组装过程。设计包括单独的模块竖琴，可以使用正常的道路运输运输到现场。这种解决方案节省时间和金钱。

在现场访问受限的情况下，Loose Harp减少了预组装过程。设计包括单独的模块竖琴，可以使用正常的道路运输运输到现场。这种解决方案节省时间和金钱。
运输和处理更容易，设备价格更低，交货更早，需要更多的现场工作，需要更小的起重机。

我们的自然循环蒸汽发生器燃烧各种各样的煤和其他化石燃料。

我们为任何锅炉或锅炉相关设备提供调试服务。我们提供合格的现场工程师，以协助启动和调试您的蒸汽发生，燃料燃烧，和环保设备。

我们设计可控硅与锅炉完全集成，以确保无缝操作。我们完整的集成SCR系统包括计算流体动力学(CFD)和物理建模、管道系统、反应堆、支撑钢、初始催化剂充注、风扇、完整试剂加载、存储、注入系统、启动、测试和培训。

可控硅设计特点包括:

• 每个单元有两个四层反应堆
• 三层初装催化剂和一层未来催化剂
• 进口和出口NOx分析仪
• 可控硅入口温度控制(每个反应堆)
• 两个双百叶省煤器旁路阻尼器
• 一个单百叶背压阻尼器
• Delta Wing™静态混合器，配有6个氨注入器
• 每个安装的催化剂层有六个声波喇叭